Eps-Schaumstoffplatte

Das wissenschaftliche Geheimnis vonStyroporplatte

Polystyrolplatten bestehen zu 98 % aus Luft und zu 2 % aus Polystyrol. Es ist genau dieses winzige, feste Gerüst, das eine große Menge ruhender Luft einschließt und so eine hervorragende Isolationsschicht bildet. Luft ist ein äußerst schlechter Wärmeleiter. Diese eingeschlossenen Luftzellen bilden eine effiziente Wärmebarriere mit einer Wärmeleitfähigkeit von nur 0,032-0,038 W/(m·K). Was bedeutet das? Im Vergleich zu herkömmlichen Baumaterialien: Die Dämmwirkung einer 10-Zentimeter-dicken Styroporplatte entspricht der einer 1,5 Meter dicken Vollziegelwand oder einer 1,2 Meter dicken Betonwand!

EPS-Dämmplatte

 

Die Hauptvorteile von Polystyrolplatten

Hervorragende Wärmespeicherleistung

Die geschlossene -Zellstruktur der Polystyrolplatte verhindert wirksam die Wärmekonvektion, reduziert Wärmebrückeneffekte und sorgt für eine stabile Innentemperatur des Gebäudes. In der Praxis können Gebäude mit Außenwanddämmsystemen aus Polystyrolplatten den Heizenergieverbrauch im Winter um 50–70 % und den Klimatisierungsenergieverbrauch im Sommer um 40–60 % senken.

Hervorragende Vorteile bei Energieeinsparung und Umweltschutz

Aus Sicht der gesamten Ökobilanz ist der Energieverbrauch bei der Herstellung von Styroporplatten deutlich geringer als die Energieeinsparung während der Nutzungsphase. Pro eingesetztem Kubikmeter Polystyrolplatten-Dämmstoff können während der 20-jährigen Nutzungsdauer rund 3.000 Liter Brennstoffenergie eingespart und rund 7,5 Tonnen Kohlendioxidemissionen eingespart werden. Dies entspricht dem CO2-Ausstoß eines Autos, das 30.000 Kilometer zurücklegt

Die physikalischen Eigenschaften von geringem Gewicht und hoher Festigkeit

Die Dichte von Polystyrolplatten liegt normalerweise zwischen 15 und 30 kg/m³, was 1/50 der von Beton und 1/40 der von Ziegelwänden entspricht, wodurch die Belastung der Gebäudestrukturen erheblich reduziert wird. Mittlerweile kann seine Druckfestigkeit 100–150 kPa erreichen, was ausreicht, um das Gewicht der Außenwandputzschicht und der Dekorschicht zu tragen.

Langlebige und stabile Leistung

Hochwertige Polystyrolplatten haben eine ausgezeichnete Anti-{1}Eigenschaft. Bei korrekter Installation und Wartung kann ihre Lebensdauer über 50 Jahre betragen. Seine Isolationsleistung lässt mit der Zeit extrem langsam nach und es kann nach 20 Jahren immer noch mehr als 90 % seines ursprünglichen Isolationswerts beibehalten.

Hervorragende Balance zwischen Feuchtigkeitsbeständigkeit und Atmungsaktivität

Die geschlossene Zelldichte von Polystyrolplatten liegt bei über 95 % und verhindert so effektiv das Eindringen von flüssigem Wasser. Gleichzeitig lässt es Wasserdampf leicht durch, wodurch Kondensation innerhalb der Wand vermieden wird und die Gebäudestruktur trocken und gesund bleibt.

Verbesserung des Brandschutzes

Durch die Zugabe von Flammschutzmitteln (in der Regel Ersatzstoffe für Hexabromcyclododecan) können Polystyrolplatten den Standard für flammhemmende Materialien der Klasse B1 erfüllen. Noch wichtiger ist, dass die richtige Installationsmethode die Einrichtung von Brandschutzbändern auf jeder Etage und die Verwendung von feuerfesten Steinwolledichtungen rund um die Fenster erfordert, um den Brandschutz des Gebäudes umfassend und systematisch zu gewährleisten.

Die Anwendungsrevolution vonStyroporplattein grünen Gebäuden

Im Rahmen des globalen Ziels der CO2-Neutralität werden Polystyrolplatten zur Eckpfeilertechnologie für Passivhäuser und Nullenergiegebäude. Der deutsche Passivhausstandard schreibt vor, dass der jährliche Heizenergieverbrauch von Gebäuden 15 kWh/m² nicht überschreiten darf, was fast nur einem Zehntel des Verbrauchs gewöhnlicher Gebäude in China entspricht! Der Kern zur Erreichung dieses Ziels liegt in der Konstruktion einer ultradicken Dämmschicht aus Polystyrolplatten (normalerweise 20–40 Zentimeter) in Kombination mit Luftdichtheit.

 

Innovativer Anwendungsfall: In der „Carbon Neutrality Demonstration Community“ in Shanghai verwendeten Architekten 30{{1}Zentimeter-dicke Graphit-Polystyrol-Platten (NEOPOR®) zur Außenwanddämmung, kombiniert mit dreischichtigen Glasfenstern und einem Frischluftsystem mit Wärmerückgewinnung, wodurch der jährliche Energieverbrauch des Gebäudes für Klimatisierung und Heizung um 85 % reduziert wurde. Diese Gemeinschaft reduziert den CO2-Ausstoß jedes Jahr um etwa 1.200 Tonnen, was dem Pflanzen von 65.000 Bäumen entspricht!

Die Hauptanliegen der Menschen in Bezug auf Polystyrolplatten konzentrieren sich auf den Brandschutz und die Umweltverträglichkeit. Die moderne Polystyrolplatten-Technologie hat bahnbrechende Fortschritte gemacht:

Innovation in der Kreislaufwirtschaft: Die Recyclingtechnologie von Polystyrolplatten wird immer ausgereifter. Beim physischen Recycling können Polystyrolplattenabfälle für die Herstellung von Isoliermaterialien oder Verpackungsmaterialien mit geringer Spezifikation regranuliert werden. Durch chemisches Recycling kann Polystyrol in Monomere depolymerisiert und wieder hochwertige Polystyrolplatten hergestellt werden. Die Recyclingquote von Polystyrolplatten in Europa ist von 25 % im Jahr 2010 auf 48 % im Jahr 2023 gestiegen, mit dem Ziel, bis 2030 65 % zu erreichen.
Bio-Alternativen: Spitzenforschung-entwickelt Alternativen zu bio-basierten Polystyrolplatten, wie etwa Polymilchsäure-Schaumstoffe, die aus Mais und Zuckerrohr gewonnen werden. Obwohl die aktuellen Kosten relativ hoch sind, weisen sie auf die Richtung hin zu einem vollständig erneuerbaren Dämmmaterial der Zukunft.

Das Sprichwort „Drei Teile Materialien, sieben Teile Konstruktion“ spiegelt sich im Dämmsystem aus Polystyrolplatten deutlich wider. Zur korrekten Installation gehört:

Grundbehandlung: Die Wandoberfläche sollte sauber und glatt sein und sicherstellen, dass die Klebefläche mehr als 40 % beträgt.
Geflochtene Fliesen: Kleben Sie sie wie beim Verlegen von Ziegeln an versetzten Nähten, um Wärmebrücken zu reduzieren
Verankerungsbewehrung: Mindestens 6 spezielle Ankerbolzen pro Quadratmeter mit einem Sicherheitsfaktor für die Winddruckfestigkeit von mindestens 1,5
Fugenbehandlung: Die Fuge der Platte sollte innerhalb von 2 mm kontrolliert und mit Schaumkleber oder Isolierstreifen gefüllt werden
Aufbau der Schutzschicht: Zur Erhöhung der Schlagfestigkeit ist in den Putzmörtel alkalibeständiges Glasfasernetzgewebe eingebettet
Ein häufiges Missverständnis ist, dass „Polystyrolplatten Wände luftdicht machen“. Tatsächlich kann die Wasserdampf-Nassströmungsdichte hochwertiger Polystyrolplattensysteme 1,5 g/(m²·h) erreichen, was höher ist als die 0,5 g/(m²·h) herkömmlicher Ziegelwände, wodurch eine gesunde Atmung der Wände gewährleistet wird.

Angesichts extremer Tiefsttemperaturen von -25 Grad haben Yanqings Bergsportstätten innovative Verbundsysteme aus „Graphit-EPS + Vakuumisolationspaneel“ eingeführt:

Hauptwände: 25 cm Graphit-EPS (λ=0.032W/m·K)

Wärmebrückenflächen: +3cm VIP (λ=0.008W/m·K)

Gesamtenergieeffizienz des Gebäudes: 82 %, übertrifft die nationalen Standards um 35 %

Während der Olympischen Spiele: stabile Innentemperaturen 18–20 Grad, Luftfeuchtigkeit 45–55 %

Im Vergleich zu herkömmlicher Dämmung: um 15 % reduzierte Dicke, um 3,2 % vergrößerte Nutzfläche

Erster vom Deutschen Passivhaus-Institut-zertifizierter Kindergarten in Ostchina:

Wände: 30 cm Graphit-EPS, U-Wert=0.12W/m²·K

Dach: 40 cm Isolierung, Boden: 25 cm

Luftdichtheit: n50=0.31/h (Passivhausstandard: 0,6/h)

Jährlicher Heizbedarf: 14,3 kWh/m², Kühlbedarf: 15,1 kWh/m²

CO₂ in Innenräumen konstant<800ppm, PM2.5 filtration: 95%

Jährliche Betriebseinsparungen: ¥ 180.000, Amortisationszeit: 7,2 Jahre

15-jährige Überwachung der EPS-Gebäude des Xinjiang Building Research Institute im Jahr 2008:

Nach 15 Jahren: Integritätsbewertung des externen Systems: 86/100

Wärmeleistungsabfall: nur 8,7 % (Designerwartung: 20 %)

Nach 15 Jahren Temperaturwechsel (jährliches ΔT bis 70 Grad): keine Ablösung oder Rissbildung

Das Verankerungssystem behielt 92 % des anfänglichen Windlastwiderstands bei

Bietet wertvolle Daten für EPS-Anwendungen in extremen Klimazonen

Gemäß der chinesischen nationalen Norm GB/T 10801.1-2021 werden EPS-Platten für den Bau auf der Grundlage der Druckfestigkeit in sechs Klassen (von 080 bis 250), auf der Grundlage der Dimensionsstabilität in drei Klassen (von 2 % bis 5 %) und auf der Grundlage der Verbrennungsleistung in die drei Klassen B1, B2 und B3 eingeteilt. Die EU-Norm EN 13163 übernimmt ein umfassenderes Klassifizierungssystem, einschließlich 10 wichtiger Leistungsindikatoren.